原料控制与反应条件优化注意事项

1. 严格把控氢氧化钙原料质量：选用纯度≥95%的食品级或工业级氢氧化钙，避免杂质（如碳酸钙、氧化镁）混入影响脂肪酸钙的生成效率和产品纯度。采购时需查验原料检测报告，重点关注杂质含量、细度等指标，细度建议控制在200-300目，确保其与脂肪酸充分接触反应。

2. 精准控制原料配比：根据脂肪酸的种类（如硬脂酸、棕榈酸）和分子量，精确计算氢氧化钙与脂肪酸的反应摩尔比，通常控制在1:2左右（氢氧化钙与脂肪酸的摩尔比）。配比过量会导致氢氧化钙残留，影响产品口感、稳定性及后续应用性能；配比不足则会使脂肪酸反应不完全，降低产品收率。建议在正式生产前进行小试，确定最优配比。

3. 控制反应体系的水分含量：氢氧化钙易吸潮结块，反应前需对其进行干燥处理（干燥温度80-100℃，干燥时间2-3小时），去除表面吸附水。同时，反应体系中的水分含量需控制在5%以下，过多水分会导致反应体系呈乳液状，不利于脂肪酸钙的析出，还可能引发副反应，降低产品纯度。

4. 优化反应温度与时间：反应温度应根据脂肪酸的熔点合理设定，一般控制在80-120℃。温度过低会导致反应速率缓慢，反应不完全；温度过高则可能导致脂肪酸氧化分解，产生异味和杂质。反应时间通常为2-4小时，需通过取样检测反应液的酸值判断反应终点，确保酸值降至规定范围（一般≤5mg KOH/g）。

5. 保证反应体系的搅拌均匀性：采用机械搅拌方式，搅拌速率控制在150-300r/min，确保氢氧化钙与脂肪酸充分混合接触。搅拌不均匀会导致局部配比失衡、反应不充分，出现局部结块或未反应原料残留的情况。反应过程中需定期检查搅拌装置运行状态，避免搅拌桨脱落、转速不稳定等问题。

创先精细钙业氢氧化钙指标为：

含量：95以上

白度：93以上

目数：300目以上